遼寧方大集團東北制藥以“人工智能+”為核心驅動力，全面推進全流程“智改數(shù)轉”，通過技術創(chuàng)新重構醫(yī)藥制造價值鏈，在提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化運營成本、增強市場競爭力等方面取得顯著成效，為老牌藥企的高質量發(fā)展注入了強勁動能。

生產(chǎn)端的智能升級成為企業(yè)提質增效的核心抓手。東北制藥依托DeepSeek搭建本地知識庫，項目團隊將海量運維數(shù)據(jù)、技術文檔、故障案例等進行統(tǒng)一清理、比對與模型訓練，成功構建出適配企業(yè)管理特點的私有化智能體。運維人員只需輸入故障現(xiàn)象，系統(tǒng)即可快速匹配歷史案例，故障定位時間縮短80%以上。更重要的是，智能體沉淀了海量故障處理案例與技術經(jīng)驗，大幅縮短了新員工的培養(yǎng)周期。

在藥品質量管控這一核心環(huán)節(jié)，醫(yī)藥“智造”的應用實現(xiàn)了質的飛躍。在藥品生產(chǎn)全流程中，每一瓶藥液在成為成品前須依次經(jīng)過配液、灌封、滅菌、燈檢、包裝等工序，其中燈檢如同生產(chǎn)線上的安全哨兵，專門識別異物與外觀瑕疵。搭載視覺AI技術的智能燈檢設備，取代傳統(tǒng)人工排查模式，可對每一支藥品進行毫秒級成像與智能判讀，不合格品自動剔除，這種“數(shù)據(jù)判讀”替代“人眼判斷”的模式，既保障了藥品質量的穩(wěn)定性，又降低了人員投入，顯著提升了生產(chǎn)規(guī)?；芰?。

數(shù)智化轉型帶來的成本優(yōu)化效應尤為突出。東北制藥構建的全廠區(qū)能源監(jiān)控系統(tǒng)，通過部署3000多個能源監(jiān)控點位實時采集水、電、蒸汽消耗數(shù)據(jù)，結合線上數(shù)據(jù)分析與線下工藝優(yōu)化，運行半年便實現(xiàn)節(jié)能創(chuàng)效超2000萬元，不僅讓企業(yè)響應了綠色發(fā)展要求，更通過精細化能源管理降低了單位生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品市場競爭力。

管理效率的提升成為企業(yè)轉型的重要支撐。東北制藥搭建的大數(shù)據(jù)分析平臺，打破了生產(chǎn)、銷售、財務等部門的“數(shù)據(jù)孤島”，實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)。管理層通過手機App即可獲取全維度運營數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動對比預算與同期值，并通過數(shù)字授權，自動推送給相關責任人，將以往數(shù)天的報表匯總時間縮短至實時響應，推動決策模式從“經(jīng)驗驅動”向“數(shù)據(jù)驅動”轉型，讓企業(yè)在市場變化中具備更強的靈活應變能力。

作為擁有70余年歷史的老牌藥企，東北制藥的數(shù)智轉型不是技術的簡單疊加，而是對醫(yī)藥制造全流程的價值重構。未來，隨著“十五五”規(guī)劃的深入推進，東北制藥將持續(xù)釋放數(shù)智化紅利，實現(xiàn)運營效率、產(chǎn)品質量、成本控制的全面提升。

（來源：證券日報）